常见废铁清洗和粉碎设备故障的排查和处理

作者：小编  浏览量：870  发布日期：2024-1-09 08:53:30

废铁清洗和粉碎设备在长时间运行过程中可能会出现一些故障，影响设备的正常运行和处理效率。对这些故障进行排查和处理是保证设备稳定运行的重要措施。以下是一些常见故障的排查和处理方法：

1、设备运行噪音过大

排查方法：检查设备的各个部件，如轴承、锤头、刀片等，观察是否有磨损或松动现象。

处理方法：对磨损部件进行更换，对松动部件进行紧固，定期对设备进行润滑，减少运行噪音。

2、设备产量下降

排查方法：检查设备的进料口、破碎腔和出料口，观察是否有堵塞或磨损现象。

处理方法：清除堵塞物，对磨损部件进行更换或修复，调整设备的运行参数，如转速、锤头间隙等，以提高设备产量。

3、设备启动困难

排查方法：检查设备的电气系统、润滑系统和机械传动系统，观察是否有故障或损坏。

处理方法：对电气系统进行检查和维修，确保电路畅通；对润滑系统进行清洗和更换，保证润滑效果；对机械传动系统进行调整和维修，确保设备正常启动。

4、设备运行过程中突然停机

排查方法：检查设备的电气系统、机械传动系统和安全保护系统，观察是否有故障或损坏。

处理方法：对电气系统进行检查和维修，确保电路畅通；对机械传动系统进行调整和维修，确保设备正常运行；对安全保护系统进行检查和维修，确保设备在安全条件下运行。

5、设备粉碎效果差

排查方法：检查设备的锤头、刀片和筛网，观察是否有磨损或损坏现象。

处理方法：对磨损或损坏的锤头、刀片和筛网进行更换或修复，调整设备的运行参数，如转速、锤头间隙等，以提高设备的粉碎效果。

6、设备漏油或油温过高

排查方法：检查设备的润滑系统，观察油量是否充足、油路是否畅通、油温是否过高。

处理方法：对润滑系统进行清洗和更换，确保油量充足、油路畅通；对油温过高进行降温处理，如增加冷却器等设备，以保证设备的正常运行。

7、设备振动过大

排查方法：检查设备的底座、支撑结构和传动系统，观察是否有松动或损坏现象。

处理方法：对底座、支撑结构和传动系统进行紧固和维修，调整设备的运行参数，如转速、锤头间隙等，以减小设备振动。

总之，在废铁清洗和粉碎设备的使用过程中，要定期对设备进行检查和维护，及时发现和处理故障，以保证设备的稳定运行和处理效率。