废铁加工成钢铁制品的具体流程是怎样的

作者：小编  浏览量：639  发布日期：2025-4-17 16:13:16

废铁加工成钢铁制品的流程通过回收、熔炼、精炼与成型等环节实现资源再生，以下是关键步骤与技术细节：

一、预处理：分类与净化

1、分拣筛选

磁选机分离废铁与非磁性杂质（如塑料、橡胶），人工辅助剔除含铜、铝等有色金属的混合废料。

按材质分类：碳素钢、不锈钢等分等级存放，避免熔炼时成分混杂。

2、清洁处理

喷砂或酸洗去除表面油污、铁锈；高温焚烧炉处理涂漆废铁（温度800-1000℃），残留灰烬≤2%。

3、破碎压缩

液压剪断机将大块废铁切割至≤30cm碎片，提高熔炉装料密度，减少能耗。

二、熔炼：电炉/转炉再生

1、电炉炼钢（EAF）

废铁与生铁（比例7:3）投入电弧炉，通电后电极产生3000℃高温熔化原料，耗时40-60分钟。

添加石灰石（CaO）造渣脱磷，碳含量控制在0.1%-1.2%。

2、转炉炼钢（BOF）

废铁占比≤30%，与铁水混合后吹氧脱碳，温度1600-1650℃，冶炼周期20-30分钟。

三、精炼：成分调整与提纯

1、炉外精炼（LF/RH）

LF炉：加入硅铁、锰铁合金调整成分，氩气搅拌使钢水均匀，氧含量≤20ppm。

RH真空脱气：真空度≤67Pa下脱氢、氮，减少钢材气孔缺陷。

2、连铸成型

钢水注入结晶器冷却，拉坯机铸成方坯、板坯等，冷却速率100-200℃/分钟，避免晶粒粗化。

四、轧制与深加工

1、热轧

连铸坯加热至1200℃后，经粗轧、精轧机组压延成板材、型材，厚度公差±0.1mm。

2、冷轧与表面处理

冷轧机在常温下加工薄板（0.2-3mm），镀锌/镀锡线防腐蚀，盐雾试验≥720小时无锈斑。

3、成品制造

切割、焊接制成钢筋、钢管、汽车板材等，抗拉强度≥400MPa（如Q235钢）。

五、环保与质量控制

废气处理：电炉烟气经布袋除尘（效率≥99%）、SCR脱硝（NOx≤50mg/m³）。

废水循环：酸洗废水中和后回用，重金属离子（Cr⁶+、Pb²+）浓度≤0.1mg/L。

成分检测：光谱仪分析C、Si、Mn等元素，力学性能测试（拉伸、冲击）符合GB/T700-2006标准。